pc板加工使用直接澆門或邊緣澆口時，擠出速度射速與澆口設計有很大關系。為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應用較慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，為防止氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。塑料件的損耗會因為哪些原因造成。首先需要考慮。洗模用料屬于損耗，模具換產(chǎn)時。如果熱度不夠造成的廢品屬于損耗，然后是中產(chǎn)生的水口。

　　對顏色要求較高，外觀件。水口的摻入量小些，內(nèi)觀件摻入的水口多些。而一般來講1噸的資料投入，如果發(fā)生的合格產(chǎn)品只有0.7~0.8噸的產(chǎn)品。這樣可以定義損耗率20%~30%左右，比擬****剩余的水口需要考慮用于下批，還是怎么處置掉。塑料件報價=膠件重*1.03*膠件單價+加工費+后處理費(噴油，其他利息計算類似。電鍍等)+包裝費+運輸費+公司管理費+利潤PC類塑膠即使遇到非常低的水分亦會發(fā)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低的現(xiàn)象。

　　應嚴格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，因此在成型加工前。以防止成型品的機械強度降低或外表發(fā)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為防止水分所產(chǎn)生異常的情況，聚碳酸酯在加工前，應先經(jīng)熱風干燥機干燥3-5h以上，溫度設定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機來處理水分，但除濕空氣在漏斗入口處應有一30℃的露點。

　　擠出成型聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5-25g/lOmin皆可適用于擠出成型。但是其**加工條件因擠出機種類、成型品的形狀以及聚碳酸酯規(guī)格的不同，為滿足各種擠出成型工藝的需求。而有相當?shù)牟顒e，應依據(jù)實際情形加以調(diào)整。擠出機選擇要點.鎖模壓力以廢品投影面積每平方厘米乘0.47-0.78t或每平方寸乘3-5t

　　通常需減少10%亦可。pc板加工機臺大小一般廢品重量約為擠出機容量的40%-60%為**如機臺以聚苯乙烯來表示其容量時。其L/D為201**壓縮比宜為(1.5:1-301螺桿前端的止流閥應采用滑動環(huán)式，3.螺桿 螺桿長度*少應有15個直徑長。其樹脂可流動間隙*少應有3.2mm則噴嘴直徑應有9.50mm以上。另外，4.噴嘴尖端開口*少應有4.5mm直徑)若廢品質(zhì)量為5.5kg以上。尖端開口需比澆口直徑少0.5-10mm且段道愈短愈好，約為5mm.

　　pc板加工成型條件要點如擠出機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期時間等。熔融溫度與模溫**成型溫度設定與很多因素有關。為了讓塑料漸漸地熔融，一般而言。料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。溫?？商峁┹^佳的外表外觀，模溫方面。殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。向低校溫則能縮短成型周期。 螺桿回轉(zhuǎn)速度一般建議40-70r/min但需機臺與螺桿設計而調(diào)整。擠出壓力愈大愈好，一般約為850-1400kg/cm2,擠出壓力為了盡速填滿模具?？蛇_2400kg/cm2lkg/cm2=0.098MPa但為求進料均勻，背壓一般設定愈低愈好。建議使用3-14kg/cm2